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| 凯泉文化邀约精益管理 |
自中国企业界进入韦尔奇时代，全国各地企业纷纷发出邀约，热忱欢迎发达国家的先进管理理念，凯泉也加入其间。凯泉创业十年，自创了水泵行业的销售管理模式，沉淀了深厚的凯泉文化，当面临再度扩张时，却遭遇到了管理上的瓶颈。在对集团组织架构重新设计调整之后，林总果断导入精益管理和5S现场管理理念，希望本土管理和精益管理的碰撞能为凯泉加注动力，使之顺利进入第二个十年进程。
在此，先简述一下精益管理和5S现场管理是什么？
精益生产方式是继单件生产方式和大量生产方式之后在日本丰田汽车公司诞生的全新生产方式。精益的“精”就是指更少的投入，而“益”指更多的产出。精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费，它把目标确定在尽善尽美上，通过不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手段确保企业在市场竞争中的优势，同时，精益生产把责任下放到组织结构的各个层次，采用小组工作法，充分调动全体职工的积极性和聪明才智，把缺陷和浪费及时地消灭在每一个岗位。精益生产方式的优越性不仅体现在生产制造系统，同样也体现在产品开发、协作配套、营销网络以及经营管理等各个方面，它将成为二十一世纪标准的全球生产体系。
5S管理是什么?即工作现场做到——1S 整理（SEIRI） 将工作场所的任何物品区分为必要的和不必要的必要的留下，不必要的清除掉；2S
整顿（SEITON） 把留下的依照规定的合理位置放置，并明确标示；3S 清扫（SEIOS） 将工作场所清扫干净；4S 清洁（SEIKETSU）
维持上述成果；5S 素养（SHITSUKE） 每位成员养成良好习惯，遵守规则做事文明的员工是文明管理的根本保证。
集团公司九个分厂在经过一段时期精益生产管理和5S现场管理理念的导入、实验、融合之后，结合内外部环境及产品的特点，分别从不同角度阐述了对“精益”和“5S”的理解和认识，并谈了各自的实践经验和需要改进之处。
一分厂（阚继东）：
精益生产特点在于：强调人的作用和以人为中心；简化，减掉一切无生产价值的工作；把浪费降低到最低程度。要实施精益战略应该：1、以顾客需求为企业的动力源，以需求拉动式生产方式作为企业管理切入点；2、由企业内的精益方式向企业供应链延伸；3、做好精益管理与ERP信息管理系统的融合；4、建立与精益战略相适应的市场激励机制；5、向精益企业转变提升企业核心竞争力。
推进精益生产方式可以是：利用集中受训强化导入观念的方式；现场整顿管理改善准备；变传统计划推进式为需求拉动；导入市场管理机制。
阚继东厂长认为，要实施精益战略，必须做到：以顾客需求为企业的动力源；企业内的精益方式要向企业供应链延伸；要做好精益管理与ERP信息管理系统的融合。并且认为并不能由5S来观看事物，而应该由营业额及利润等来看5S进展的情况，也就是说应该彻底进行现场活性化及组织系统化直到有好成绩。基于一分厂的产品特点和厂房设施，阚厂长认为实施5S比较困难，目前状况导入精益更不是时机。但经过一段时期5S现场管理之后，厂房面貌的确发生了大的改变，说明这是一个好的开始。
二分厂（冉青松）：
精益生产管理和5S现场管理是对生产管理的一种优化，强调了实事求是的面对现场问题，及时解决问题，从而提高生产效率，完善生产过程，提高生产质量，最大限度的降低生产成本。冉青松厂长认为，凯泉现在的生产方式是一种典型的拉动式生产方式，成熟的生产管理技术很多，但还是要根据自己的产品特点、工艺特点来选择自己的生产管理方式。
冉厂长觉得二分厂的问题很多，要加强月周日的检查，而现场管理人员包括车间主任、班组长等要发挥出作用，不定期地进行问题检讨会。二分厂对现场进行检查及监督的要求采取了一定的量化形式，如：
1、正副厂长每人现场检查2小时以上，技术科长、工艺科长现场检查每周二次以上，每次二小时以上。检查现场金加工、装配、包装、工艺执行、设备使用、产品外观、加工精度等情况。
2、质检科长每天自己支配的70%工作时间应该在现场，每人发现问题20个以上。
3、车间主任每天自己支配的70%的工作时间应该在现场，发现问题、解决问题。
4、班组长每天自己支配的90%的工作时间应该在现场，发现问题、解决问题。
5、技术科长、工艺科长、质检科长、车间主任、班组长在现场发现的问题及处理情况填写每日工作日志，厂长定期检查。
6、车间主任定期召开班组长会议，处理当天现场发现的问题。厂长定期组织召开分厂每日工作例会，副厂长、各科室科长、车间主任、有议题的班组长参加讨论解决分厂存在的问题。
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